1.電泳槽液的管理：電泳涂裝適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3-6個月以內(nèi)。對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的pH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

2.對涂層的管理：對漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指針。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，一般每個批次都需檢測。

3.設(shè)備設(shè)計因素：陽極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求；陽極與陽極、陽極與陰極之間的距離是否適當(dāng)；電泳槽循環(huán)攪拌設(shè)施是否完善；

4.設(shè)備安裝因素：主要是電泳槽傾斜角度及其循環(huán)攪拌相關(guān)設(shè)施安裝時是否符合電泳槽液在流動循環(huán)時的工藝要求。

5.涂料因素：電泳涂料產(chǎn)品是否符合質(zhì)量技術(shù)要求。電泳涂料產(chǎn)品質(zhì)量的評價主要從以下幾方面考慮：在水中有較好的水溶性、分散性，乳化效果好，呈均相，電沉積后滲水性好，濕膜干燥固化時流平性好，

6.管理因素：把好前處理質(zhì)量關(guān)，使涂件具有較好的導(dǎo)電性、潔凈度的同時，還應(yīng)具有較高的平整度，從而為獲得內(nèi)在外在質(zhì)量均佳的涂膜創(chuàng)造良好條件；

7.涂裝生產(chǎn)時，電泳涂料必須首先經(jīng)過徹底“熟化”。為此，在具備比較完善的配漆設(shè)施的同時，操作人員要正確全面地執(zhí)行配漆工藝規(guī)程；

8.定期或不定期地檢查復(fù)合陽極的工作情況，發(fā)現(xiàn)陽極腐蝕嚴(yán)重、工作面積不足或極罩堵塞破漏，要及時地更換或清洗；

9.每班生產(chǎn)前檢查吊鉤與涂件接觸部位導(dǎo)電是否良好，如有異樣，必須將覆蓋物(漆膜)及時地清除，以保持其良好的導(dǎo)電性；

10.經(jīng)常檢查電泳槽的循環(huán)攪拌設(shè)施運行是否正常，非特殊情況(如停電)，不能停止攪拌；

11.控制好電泳槽液如下工藝參數(shù)，防止它們在過高或過低的情況下工作：固體含量(顏基比)、助劑含量、電導(dǎo)率、pH、浴溫、施工電壓等；

12.電泳時間一旦確定，就不要輕易更改。